Nasz klient zlokalizowany w Mumbaju (Indie) to globalny lider w produkcji barwników oraz zaawansowanych systemów kolorystycznych. Firma specjalizuje się w rozwiązaniach dla powłok architektonicznych, przemysłowych oraz branży tworzyw termoutwardzalnych, dostarczając innowacyjne produkty na światowy rynek.

Pompa membranowa DF100ASSTTBAS, wyposażona w aluminiowy napęd pneumatyczny, korpus wykonany ze stali nierdzewnej oraz membrany z PTFE, została zaprojektowana do efektywnego transferu dodatków dyspergujących stosowanych w procesach produkcji barwników. Przedsiębiorstwo to poszukiwało wydajnego systemu pompowego do precyzyjnego dozowania specjalistycznego dodatku zapobiegającego aglomeracji pigmentów w barwnikach. Po analizie wymagań projektu nasi specjaliści zarekomendowali, a klient zdecydował się na wybór pompy membranowej DF100ASSTSTTBAS. Jest to pneumatyczna pompa membranowa z serii Directflo, wykonana z trwałych materiałów, takich jak stal nierdzewna i PTFE, idealnie dopasowana do specyficznych potrzeb tego procesu. Omawiane w tym artykule pompy przemysłowe membranowe znajdziesz w ofercie firmy Pneumat.

Dlaczego zapobieganie zbrylaniu pigmentów jest kluczowe w produkcji barwników?

W branży barwnikarskiej jednym z najważniejszych wyzwań technologicznych jest skuteczne zapobieganie zbrylaniu się pigmentów. Proces ten ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu, powodując problemy związane z jednolitością koloru, konsystencją oraz wydajnością aplikacyjną barwników. Bez odpowiednich rozwiązań produkt może nie spełniać wymagań klientów ani standardów rynkowych.

Jak zbrylanie wpływa na jakość barwników?

Zbrylanie pigmentów to proces, w którym cząstki pigmentu zlepiają się, tworząc większe aglomeraty. Takie niepożądane struktury mogą prowadzić do:

• Nierówności kolorystycznej – pigmenty nie są równomiernie rozproszone w medium, co skutkuje niejednolitym odcieniem.
• Problematycznej aplikacji – barwniki mogą mieć złą przyczepność do powierzchni lub być trudniejsze w nakładaniu.
• Niższej wydajności – zmniejsza się trwałość koloru i stabilność produktu w czasie.

Rola specjalistycznych dodatków w zapobieganiu zbrylaniu

Aby utrzymać pigmenty w stanie zawiesiny i zapobiec ich aglomeracji, producenci stosują specjalistyczne dodatki. Wśród nich kluczową rolę odgrywają środki dyspergujące, które poprawiają stabilność koloidową barwnika i zwiększają jego trwałość.

Czym są środki dyspergujące?

Środki dyspergujące to substancje chemiczne, które zmniejszają napięcie powierzchniowe między cząstkami pigmentu a medium, umożliwiając równomierne rozprowadzenie pigmentów. Mogą być one:

• Polimerowe – tworzą ochronną powłokę wokół pigmentów, zapobiegając ich zlepianiu.
• Niepolimerowe – działają jako środki powierzchniowo czynne, stabilizujące pigmenty w krótkim okresie.

Czynniki decydujące o wyborze dodatku

Wybór odpowiedniego środka dyspergującego zależy od specyfiki barwnika:

• Rodzaj pigmentu – różne pigmenty wymagają różnych typów dodatków w celu zachowania ich stabilności.
• Medium barwnika – właściwości fizyczne i chemiczne nośnika wpływają na kompatybilność dodatków.
• Wymagana trwałość i stabilność – dodatki powinny zapewniać długotrwałą stabilizację, szczególnie w trudnych warunkach przechowywania.

Jak precyzyjne dozowanie wpływa na proces produkcji?

Precyzyjne dozowanie dodatków, takich jak środki dyspergujące, jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości barwnika. Nadmierna ilość dodatku może wpłynąć na konsystencję i strukturę barwnika, podczas gdy niedobór obniży jego stabilność. Dlatego zastosowanie odpowiednich urządzeń dozujących, takich jak pompy membranowe, jest niezbędne, aby osiągnąć najwyższą jakość produktu końcowego.

Instalacja pomp DF100ASSTSTTBAS – efektywność w procesie dozowania dodatków do barwników

W ramach optymalizacji procesu produkcji barwników, w systemie zainstalowano pompy DF100ASSTSTTBAS. Te nowoczesne urządzenia membranowe służą do transferu dodatków z beczek do głównego zbiornika procesowego, gdzie są one mieszane z barwnikiem. Pompy zostały zamontowane w pozycji pionowej, z wlotem cieczy u dołu i wylotem prowadzącym bezpośrednio do zbiornika na górze, zapewniając maksymalną wydajność i wygodę obsługi. https://www.youtube.com/watch?v=NQ1HMwH2tME

Dlaczego pompy DF100 są idealnym wyborem do takich zastosowań?

1. Łatwa instalacja Pompy z serii Directflo, dzięki kompaktowej budowie, mogą być zainstalowane w ograniczonych przestrzeniach. Ich elastyczność montażu, w tym możliwość ustawienia pionowego przy boku kolumny, czyni je wyjątkowo praktycznym rozwiązaniem.
2. Wszechstronność zastosowania Pompy DF100 mogą być instalowane niemal w dowolnej pozycji, co pozwala na dopasowanie ich do specyficznych wymagań systemu. Montaż pionowy, zastosowany w tym projekcie, to jedno z wielu możliwych rozwiązań. https://www.youtube.com/watch?v=l7KW2EdjY3c
3. Minimalne pulsacje przepływu Dzięki zaawansowanej konstrukcji pompy generują niski przepływ pulsacyjny. Zapobiega to rozpryskiwaniu się cieczy w zbiorniku i minimalizuje straty materiałowe, co jest szczególnie istotne w procesach wymagających precyzji.

Kluczowe parametry procesu dozowania

W procesie produkcji barwników kilka czynników ma kluczowe znaczenie dla skuteczności dozowania dodatków i zapewnienia jakości produktu końcowego:

• Precyzyjna koncentracja dodatków Dokładne dozowanie dodatków w odpowiedniej proporcji do pigmentów zapewnia równomierny efekt kolorystyczny oraz stabilność produktu. https://www.youtube.com/watch?v=tMVkK8SsCy8
• Odpowiedni czas mieszania Zbyt krótki lub zbyt długi czas mieszania może wpływać na jakość dyspersji dodatków. Kontrola tego parametru pozwala na uzyskanie jednolitej struktury barwnika. 
• Kontrola temperatury procesu Niektóre dodatki wymagają specyficznych warunków temperaturowych, aby zachować swoje właściwości. Utrzymanie odpowiedniej temperatury w trakcie dozowania i mieszania jest kluczowe.

Znaczenie precyzyjnego dozowania w produkcji barwników

Kontrola jakości odgrywa kluczową rolę w produkcji barwników, gdzie jednolitość koloru, stabilność i właściwości fizyczne produktu końcowego są priorytetowe. Precyzyjne dozowanie dodatków za pomocą pomp DF100 gwarantuje:

• Spójność produktu – stałe proporcje dodatków i pigmentów zapewniają niezmienność jakości barwnika.
• Efektywność produkcji – niskie straty i minimalne pulsacje przepływu przekładają się na większą wydajność procesów.
• Niezawodność systemu – pompy DF100, wykonane z wytrzymałych materiałów takich jak stal nierdzewna i PTFE, są odporne na agresywne chemikalia i wymagające warunki procesowe.

Zobacz więcej zastosowań omawianych pomp na poniższych krótkich filmach:

https://www.youtube.com/watch?v=Le-livEBoQs

https://www.youtube.com/watch?v=Vv0WJTlvpbU

https://www.youtube.com/watch?v=auYGIXCprWE

https://www.youtube.com/watch?v=pN3v9tTHBjI

https://www.youtube.com/watch?v=3RWRmC5NwiY